Newsletter - otrzymuj oferty na e-mail. Podaj adres e-mail
Zapisz się » Wypisz się »
Dział Utrzymania Ruchu jest jednym z najważniejszych działów w każdej z fabryk. Usuwanie awarii, planowanie i przeprowadzanie remontów stała konserwacja i „doglądanie” maszyn to główne obowiązki tego działu. Jednakże czy takie podejście jest słuszne…? Może czas w końcu zacząć nie dopuszczać do powstawania awarii? I to właśnie proszę Państwa jest głównym celem kompleksowego Prewencyjnego Utrzymania Ruchu, czyli Total Productive Maintenance. W trakcie szkolenia dowiedzą się Państwo jak wygląda ten system oraz jakie narzędzia są stosowane w prewencyjnym Utrzymaniu Ruchu tak, aby osiągnąć zero awarii, zero strat prędkości, zero defektów oraz zero wypadków przy pracy.
1. TPM – co to jest i z czym to się je, fakty i mity, wstęp do produktywności
2. Prewencyjne utrzymanie ruchu, jego rola, główne zadania oraz miejsce w nowoczesnym systemie zarządzania produkcją
3. Pojęcie straty (muda), omówienie strat występujących na produkcji
4. Master Plan wdrożenia – czyli planowanie wdrożenia systemu TPM
5. Wskaźnik OEE – omówienie, przykładowe ćwiczenia
6. 5S na warsztacie mechanicznym
7. PM– Preventive Maintenance –prewencyjna gospodarka remontowa, omówienie 7 głównych kroków wprowadzenia filaru PM, omówienie wskaźników dla PM czyli MTBT, MTBF, klasyfikacja maszyn, nowy podział ról mechanika i operatora maszyn.
8. AM - autonomiczna gospodarka remontowa, zaangażowanie operatorów maszyn kluczem do poprawy sprawności obsługiwanych maszyn, omówienie 7 głównych kroków wprowadzenia filaru AM, omówienie wskaźników dla AM, nowy podział ról mechanika i operatora maszyn, powiązanie AM z PM. Omówienie systemu tagowania, planów CILT, systemu OPL i SOP.
9. Narzędzia analizy awarii oraz rozwiązywania problemów RCFA, 5W+1H, Analiza Pareto, Problem Solving, Diagram Ishikawy
10. Kazein – klucz do zwiększenia wydajności przedsiębiorstwa i sposób na zaangażowanie pracowników, krótkie omówienie, przykład wprowadzania działającego systemu KAIZEN.
11. World Class Manufacturing – co zrobić aby być najlepszym.
12. Konsultacje, sugestie, propozycje, dyskusja – 1 godzina.
Uczestnicy posiądą podstawową wiedzę na temat systemu TPM. Szkolenie ukierunkowane jest na maksymalne przekazanie wiedzy praktycznej. W czasie szkolenia skupimy się na ćwiczeniach praktycznych i dwóch najważniejszych filarach czyli AM i PM (autonomicznym zarządzaniu i prewencyjnym zarządzaniu).
Trenerem jest osobą z 6 letnim doświadczeniem,wdrażająca system TPM i 5S w ramach swoich codziennych obowiazków z jednej z największych firm produkcyjnych w Polsce w branży FMCG. Certyfikowana przez JIPM.
Szkolenia dostępne również w Katowicach. Inne lokalizacje są również możliwe.
20 procent zniżki - dla drugiej osoby z tej samej firmy
Katalog szkoleń
Publikuj szkolenia BEZPŁATNIE
O nas
Regulamin serwisu
Polityka prywatności