Przyjęte jest, że Utrzymanie Ruchu obsługuje Produkcję mając na uwadze skuteczność podejmowanych działań, jakość usług, terminowość wykonania usług oraz niskie koszty podejmowanych działań. Jednak aby te cele zostały spełnione, Utrzymanie Ruchu potrzebuje odpowiedniego zaplecza, aby móc realizować swoje działania. Całe zaplecze, o którym mowa, to część efektywnie działającej logistyki obsługującej służby utrzymania ruchu, czyli Logistyka UR.



W obecnych czasach dosyć rzadko zwraca się uwagę na proces logistyczny w obszarze utrzymania ruchu. Jedynym aspektem, na który firmy zwracają uwagę są zapasy części zamiennych. Jednakże poziom zapasów jest niejako skutkiem prowadzonej polityki w obszarze systemu zarządzania Logistyką w Utrzymaniu Ruchu. Ważnym elementem jest sformułowanie odpowiedniej strategii zarządzania zaczynając od: Planowania, Organizowania, aż po Kierowanie i Kontrolowanie poszczególnych procesów i podprocesów logistycznych. Odpowiedni system zarządzania logistyką w Utrzymaniu Ruchu w sposób pośredni wpływa na poprawę wyników operacyjnych przedsiębiorstwa poprzez wzrost niezawodności środków trwałych.



Warsztaty Logistyka Utrzymania Ruchu mają na celu zmianę modelu zarządzania częściami zamiennymi w UR z magazynowo – kosztowego w model procesowy mający na celu zarządzanie całym łańcuchem dostaw części zamiennych w przedsiębiorstwie. Wymierne kwantyfikatory mierzące efektywność funkcjonowania procesu logistycznego w utrzymaniu ruchu to Terminowość, Jakość i Cena dostarczanych materiałów i części zamiennych. Połączenie aspektów logistycznych z systemami technicznymi, które zarządzane są przez pracowników, wykorzystanie właściwych narzędzi w celu wydłużania czasu życia części zamiennych oraz obniżenie kosztów zakupu, magazynowania i dystrybucji materiałów i części zamiennych to cele nadrzędne warsztatów.



Program Logistyka w Utrzymaniu Ruchu adresowany jest do osób odpowiedzialnych za zarządzanie częściami zamiennymi, zakupy części zamiennych, magazyny części zamiennych oraz do wszystkich osób zainteresowanych tematyką ciągłego doskonalenia w obsłudze technicznej z działów: Technologicznego, Produkcji, Utrzymania Ruchu, Jakości.



Podczas 2 dni warsztatów dowiedzą się Państwo:



– w jaki sposób skutecznie zarządzać łańcuchem dostaw części zamiennych,



– jak ocenić system zarządzania zakupami i gospodarką magazynową w UR,



– jakimi wskaźnikami opisać poszczególne procesy logistyki UR,



– w jaki sposób zredukować koszty magazynowania części zamiennych,



– jak w praktyczny sposób wykorzystać narzędzia analizy statystycznej,



– w jaki sposób obliczyć poziomy zapasów części zamiennych i jak je kontrolować,



– jak podzielić magazyn części zamiennych przy użyciu analizy MRO,



– według jakiej metody wyznaczyć części krytyczne,



– jak radzić sobie z zapasami nierotującymi,



– jak zorganizować magazyn techniczny aby podnieść efektywność techników UR,



– w jaki sposób zorganizować magazyny konsygnacyjne,



– na czym polega outsourcing zarządzania częściami zamiennymi,



– jak wykorzystać narzędzia informatyczne w obszarze gospodarki magazynowej,



– jak poprowadzić proces optymalizacyjny systemu zarządzania częściami zamiennymi,



– jakich narzędzi użyć w ocenie zasadności utrzymywania zapasów części zamiennych,



– dlaczego analiza niezawodnościowa części zamiennych jest ważna w aspekcie redukcji kosztów.

Program

1. Wprowadzenie do Systemu Zarządzania Logistyką UR

Rys historyczny logistyki

Znaczenie logistyki w poprawie niezawodności

Logistyka a Utrzymanie Ruchu



2. Definicje podstawowych wielkości



Wielkości w obszarze zaopatrzenia

Wielkości w obszarze zarządzania zapasami

Wielkości w obszarze dystrybucji

Wielkości w obszarze usług



3. Zbudowanie modelu funkcjonowania systemu zarządzania logistyką Utrzymania Ruchu



Polityka i procedury w logistyce Utrzymania Ruchu

Kiedy krytyczność jest naprawdę krytyczna?

Myślenie systemowe

Stworzenie diagramu przepływu procesów



4. Wskaźniki



Lista 24 wskaźników

Techniki analizy wskaźników



5. Mechanizm zarządzania zapasami



Definicja zapasów

Materiały czy części zamienne

Wprowadzenie do analizy MRO

Mity i niezrozumienia



6. Narzędzia analiz statystycznych



Znaczenie statystki w zarządzaniu

Rodzaje analiz zapasów – analiza MRO

ABC, HMI, FSN, VED, SDE



7. Metody obliczania stanów magazynowych



Metody zbierania danych

Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego

Określenie Punktu Ponownego Zamówienia (ROP)

Określenie Ekonomicznej Partii Zamawiania



8. Metody pull w określaniu zapasów



Wprowadzenie do kanban

Obliczanie poziomów bezpieczeństwa, maksymalnego

Obliczenia kanban dla części zakupowych



9. Rodzaje magazynowania



Definicja magazynowania

Rodzaje magazynowania: asortymentowe, odraczające, chwilowe



10. Budowa magazynu części zamiennych



Obszary magazynu

Layout magazynu

Magazynowe 5S – dobre praktyki

Wykorzystanie nowoczesnych rozwiązań magazynowych: RFID; Kody Kreskowe



11. Alternatywy magazynowania w przedsiębiorstwie



Rodzaje magazynów w przedsiębiorstwie

Zarządzanie przepływem materiałów pomiędzy magazynami

Techniki magazynowania poszczególnych części – dobre praktyki



12. Procesy zachodzące w magazynie części zamiennych



Mapa procesów magazynowych

Modelowanie poszczególnych procesów i podprocesów

Analiza ryzyka stworzonych map procesów

Wykorzystanie CMMS w procesach magazynowych



13. Proces zakupowy części zamiennych

Wprowadzenie do zakupów

Odpowiedzialność za zakupy po stronie UR czy działu zakupów

Konsygnacja jako alternatywa zakupów

Automatyzacja procesu zakupowego

Redukcja kosztów zakupu – agregacja zleceń zakupów, rabaty ilościowe, długofalowe umowy



14. Proces dystrybucji części zamiennych



Wprowadzenie do dystrybucji

Dystrybucja oparta o W/O

Ustalenie podstawowych kryteriów dystrybucji części z magazynu

Zwrot części do magazynu – tradycyjne czy nowoczesne

Stosować: RW/PZ/PT/PW czy jest alternatywa?

Techniki prowadzenia inwentaryzacji – bieżąco czy raz do roku?



15. Wykorzystanie CMMS w dystrybucji części zamiennych



Problemy w wykorzystaniu modułu magazynowego w systemach klasy CMMS

Parametryzacja modułu magazynowego

Kodyfikacja części zamiennych

Korzyści wynikające ze stosowania systemów klasy CMMS

Techniki tworzenia raportów w obszarze gospodarki magazynowej



16. Audyt procesu zakupów i dystrybucji



Czym jest audyt?

Tworzenie arkusza audytującego

Ocena systemu zakupów i poddostawców

Ocena systemu dystrybucji

Wykorzystanie systemu wskaźników w procesie audytującym



17. Dekalog systemu zarządzania



Wprowadzenie do 10 kroków

Wykorzystanie dekalogu w tworzeniu systemu

Ocena poszczególnych kroków

Wyznaczenie mapy doskonalenia



18. Pieniądz, Ludzie, Procesy



Pieniądz jest królem

4 najważniejsze raporty finansowe

Jak dużo pieniędzy jesteśmy w stanie wygenerować

Model ekonomiki biznesu

Czynnik ludzki w gospodarce zapasami

Adaptacja sposobu myślenia o „0-zapasów”



19. Analiza niezawodnościowa części zamiennych



Wykorzystanie RCM Light

Wykorzystanie systemu zleceń pracy

MRO-Optymalization

Wydłużenie czasu życia części zamiennych



20. System redukcji zapasów części zamiennych



Zasada wanny

Analizy oparte na hipotezach

Podwójna pętla uczenia się

7 kroków redukcji zapasów

Proces optymalizacji zapasów



21. Co zrobić z obsoletami, nierotami i innymi?



Co to są Obsolety i Nieroty?

System zarządzania „niechcianymi” zapasami

Wykorzystanie istniejących rozwiązań biznesowych

Pytania i dyskusja

Stworzenie planu działań po warsztatach

Oferta skierowana do:

  Wyższa kadra kierownicza
  Średnia kadra kierownicza
  Niższa kadra kierownicza
  Specjalista
  Pracownik

W ramach oferty uczestnik otrzymuje:

  Certyfikat ukończenia
  Materiały dydaktyczne
  Wyżywienie / serwis kawowy
  Nocleg
  Dyplom ukończenia
  Zaświadczenie ukończenia
  Konsultacje poszkoleniowe
  Lunch
  Serwis kawowy
  Ćwiczenia

Trenerzy prowadzący

Wojciech Mączyński – Reliability and Maintenance Practitioner – doradca z zakresu TPM, inżynierii utrzymania ruchu, niezawodności i logistyki UR.







Studiował na wydziale elektrycznym na Politechnice Wrocławskiej oraz na wydziale mechanicznym na Uniwersytecie Zielonogórskim. Przeszedł wiele certyfikacji z zakresu diagnostyki niezawodnościowej, TPM oraz Lean/Kaizen Management System.







Założyciel i właściciel WoMa Solution od 2005 roku. Jeden z najbardziej charyzmatycznych doradców z zakresu inżynierii utrzymania ruchu, niezawodności oraz logistyki ur. Pasja z jaką prowadzi szkolenia sprawia, że wiedza sama wchodzi do głowy oraz zawsze odnosi się pewien niedosyt. Posiada bogate doświadczenie zawodowe w dużych korporacjach międzynarodowych, gdzie zajmując stanowiska managerskie testował i wdrażał innowacyjne rozwiązania w obszarze produkcji i utrzymania ruchu. Nieustająca chęć poszukiwania coraz to lepszych rozwiązań w zakresie zarządzania procesami produkcyjnymi i utrzymania ruchu doprowadziła do osiągania spektakularnych wyników, zarówno operacyjnych, jak i zarządzania kompetencjami pracowniczymi.







Obecnie jako trener i konsultant w dalszym ciągu realizuje swoją misję zarażając klientów pasją do poszukiwania coraz to nowszych rozwiązań w obszarze zarządzania służbami utrzymania ruchu i produkcją. W codziennej pracy w sposób nieszablonowy, pełen dynamizmu, pragmatyki oraz niezliczonej ilości przykładów uczy i przedstawia narzędzia wchodzące w skład systemu zarządzania utrzymaniem ruchu. Jego wieloletnia praktyka, zarówno jako etatowego pracownika na stanowiskach managerskich, jak również trenera/konsultanta, pomogła w stworzeniu autorskiego programu zarządzania obsługą techniczną w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. Program ten nosi nazwę Total Professional Maintenance Management System – jest to połączenie klasycznego TPM w pewnej modyfikacji oraz inżynierii niezawodnościowej. W systemie znajdują się autorskie rozwiązania poszczególnych narzędzi takich jak: RCMLight, Quick Planing and Scheduling, Technical Statisical Proces of Spare Parts.







Jest autorem nowoczesnych form szkoleniowych, które z powodzeniem łączą teorię z praktyką:



- Certyfikowany Praktyk TPM Learning by Doing,



- Podnoszenie kompetencji technicznych ActionLearnigBlitz,



- Logistyka UR Try and Choose. 

Miejsce: Sala szkoleniowa Europrofes, Wrocław, ul. Ofiar Oświęcimskich 17
Rozpoczęcie: 2019-10-10 - Zakończenie: 2019-10-11

Cena: 2100 (PLN) + 23% VAT = 2583 PLN

WoMa Solution Wojciech Mączyński

» Przejdź do wizytówki firmy
» Lista szkoleń


  502633695